Национальный проект «Производительность труда» успешно реализуется в России уже несколько лет. Его цель — обеспечить ежегодный пятипроцентный рост одноименного показателя на российских предприятиях. Участие компаний в нацпроекте позволяет увеличивать объемы выпускаемой продукции и сокращать производственные издержки без дополнительных капитальных вложений.
Строительная отрасль стала одной из пяти базовых отраслей экономики, в которой активно повышается производительность труда. Сегодня в нацпроекте участвует около 300 строительных компаний с суммарной выручкой более 600 млрд рублей, которые получают адресную поддержку от Федерального центра компетенций и региональных центров. Эксперты помогают более эффективно использовать внутренние ресурсы — перестроить внутрипроизводственную логистику, загрузить оборудование, сократить простои на предприятиях. Только по итогам 2022 года прирост производительности труда в строительной отрасли составил 1,8%.
В масштабах страны ожидается, что производительность труда в российском стройкомплексе может вырасти на 30% к 2035 году, а вклад отрасли в ВВП — на 8%.
Рост без вложений
Крупнейший застройщик Орловской области ГК «ОДСК» не отстает от своих «коллег по цеху» и тоже внедряет инструменты бережливого производства. В перспективе компания намерена стать эталонным предприятием строительной сферы для всей России.
В ноябре 2022 года к нацпроекту присоединилось ее дочернее предприятие ООО «Орелстройиндустрия ПАО «Орелстрой» — производитель сборных железобетонных конструкций для гражданского и промышленного строительства и изделий крупнопанельного домостроения. Он стал первым в регионе, кто получил расширенную поддержку по повышению производительности труда. Для оптимизации в компании вместо одного потока выбрали сразу два процесса: изготовление наружных стеновых панелей и «кассет».
Реализация проекта проводилась совместно с федеральным центром компетенций в сфере производительности труда. При этом в рабочую группу были включены не только работники цеха, но и представители других служб предприятия, в том числе смежных цехов, например, службы главного технолога, отделов планово-экономического и технического контроля. С помощью «бережливых» технологий за полгода они проанализировали весь процесс на двух потоках, определили «потери», составили поэтапный план их ликвидации и реализовали его.
В результате компании удалось не только внедрить культуру бережливого производства, но и добиться реального эффекта. Так, на экспериментальном участке время процесса производства наружных стеновых панелей сократилось на 40% (с 75 до 45 часов), запасы в потоке на 43,8%, а выработка работников увеличилась на 30,5%.
На втором участке — изготовление внутренних стеновых панелей и панелей перекрытия — удалось увеличить выработку на одного человека в час более чем на 23,5%, а также сократить время на протекание процесса на 46,2% (на десять часов), запасЫ в потоке — на 42,11%.
Еще одним показателем, свидетельствующим об успешном внедрении технологий бережливого производства, стало большое количество сотрудников, получивших благодарности от департамента промышленности и торговли Орловской области.
Как отметили в компании, в планах — не останавливаться на достигнутом и продолжать внедрять бережливые технологии в производство. Поэтому этот успешный опыт будет распространен на остальные подразделения.
Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Орловской области не так давно, но с каждым годом он набирает обороты. На сегодня в нем принимают участие 37 предприятий региона. Многие из них смогли не только уменьшить время и затраты средств на производство своей продукции, но и получить предусмотренные нацпроектом льготные займы от Фонда развития промышленности по ставке 1% годовых. Средства выделяются на развитие производства.
Реклама. Рекламодатель: ООО «ОДСК», www.odsk-group.ru