― Как повлияли санкции на работу предприятия?
― Санкции повлияли по двум направлениям: производство и продажи. Что касается сырья и комплектующих, то первое время было непросто. Например, фитинги для труб ― это санкционный товар. Но нам удалось выйти на российскую составляющую и на сегодняшний день 99% нашей продукции ― из российского сырья.
По экспорту сложнее. До санкций Свободный сокол поставлял продукцию в 24 страны мира. Когда они закрылись, значительная часть наших объемов успешно переместилась на внутренний рынок. Но заместить Европу полностью другими странами нам пока не удалось. Мы работаем в этом направлении, изучаем новые рынки и видим много сложностей. Основные из них заключаются в переводе платежей, но наиболее болезненна для нас логистика, маржу съедают транспортные затраты. А, следовательно, наша продукция теряет конкурентоспособность по сравнению с не такими качественными, но дешевыми аналогами на международном рынке. Сейчас мы рассматриваем различные варианты решения этой проблемы. На недавней промышленной выставке «Иннопром-2024» мы общались с представителями ОАЭ и стран ШОС эту тему. Будем надеяться на плодотворное развитие этих партнерств. Но все же основное наше направление ― внутренний рынок и здесь на сегодня мы можем быть очень полезны государству в деле экономии бюджета.
― Снижение затрат на социально значимые объекты, в том числе объекты водоснабжения, позволяет наращивать объемы их строительства в непростых экономических условиях. Какие вы видите пути по сокращению затрат на строительство объектов ЖКХ?
― Здесь могут быть разные решения, но мы точно знаем, что с помощью труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом можно значительно сократить затраты, сэкономив миллиарды рублей из государственного бюджета. На сегодня компания достигла такого уровня производства, что способна предложить цены на продукцию существенно ниже, чем альтернативные материалы, например, полиэтилен и сталь. При этом наши трубы служат более 100 лет и обладают прочностью, значительно их превосходящей.
В этом году, по нашим расчетам, государство могло бы сэкономить более 10 млрд руб., выбрав для крупных федеральных проектов трубы из ВЧШГ. Например, сейчас в Ставропольском крае планируется строительство водовода Буденовского округа от Грушевского водохранилища протяженностью 82 км, где изначально была предусмотрена прокладка труб из ВЧШГ. Однако проект был пересмотрен в пользу полиэтилена. Мы сделали предложение министру строительства Ставропольского края и губернатору Владимиру Владимирову, которое позволило бы сэкономить до 2 млрд руб., а это более 20% стоимости всего проекта. Ответа пока не последовало.
И таких проектов много. Мы неоднократно обращали внимание на подобные факты федеральной экспертизы, министерства финансов и министерства строительства. Однако, несмотря на очевидные выгоды для бюджета, выбор делается не в пользу более экономичных и долговечных решений. Очевидно, что не в интересах государства увеличивать стоимость госпроектов, вместо того чтобы выбирать наиболее рациональные и экономически оправданные варианты.
А снижению госзатрат на социально значимые объекты и сдерживанию роста тарифов на ЖКХ способствует разработка нами новых покрытий, расширения предложения на рынке. Например, к началу следующего года запустим линейку труб диаметром 1200 мм. Это позволит нам выходить на крупные магистральные водоводы, в которых ранее применялась сталь, предложить заказчикам наиболее качественный надежный продукт, не требующий специфического монтажа и обслуживания. Наши покрытия увеличивают срок службы водопровода, что обеспечивает низкую стоимость жизненного цикла. А это, в свою очередь, позволяет меньше тратить на ремонт и реже менять трубы.
― Для выполнения госконтрактов вы ввели новые производства. Возникли ли трудности?
― В течение последних двух лет мы построили два новых производства, чтобы выполнить госконтракты. Проблема была в том, что технология была утеряна и ее пришлось создавать заново, разрабатывать чертежи и запускать тестовые образцы. Делали все практически с нуля и в очень короткие сроки, приобрели новое оборудование, набрали новых сотрудников. Зато это позволило загрузить производство и дало возможность для маневра, когда рынок основной продукции компании просел. Благодаря такой диверсификации производства мы смогли увеличить поддержку наших мобилизованных сотрудников и их семей, нарастить объемы гуманитарной помощи в пострадавшие регионы и поставок отдельной продукции из высокопрочного чугуна для нужд военных. Например, на прошлой неделе у нас уехала машина с медикаментами для жителей Курской области.
Большую ставку мы делаем на развитие литейного производства. При производстве труб мы используем центробежное литье, но наши мощности позволяют нам развиваться и в других направлениях. Мы работаем над этим, хотим закрепиться в этом сегменте. Кроме этого, мы много внимания уделяем развитию механической обработки. Сейчас пересматриваем подход к данному участку производства, в нем есть потенциал.
― В условиях мобилизации часть сотрудников ушли на СВО, были ли проблемы с их замещением? Сталкиваетесь ли вы с проблемой дефицита кадров и какие меры предпринимаете для сохранения коллектива?
― На СВО у нас ушли не только по мобилизации, но и добровольцами. И до сих пор регулярно уходят. Мы всех стараемся поддержать, обеспечить всем необходимым, с каждым поддерживаем связь. Это важно для нас. Мы сотрудничаем с общественной организацией «Я, Мы — крепкий тыл!», в которой состоят волонтеры из числа сотрудников компании, они ведут семьи коллег, которые участвуют в СВО, фиксируют их обращения, реагируют. Помочь мы стараемся всем и чем можем: от устройства детей в детский сад до перекрытия прохудившейся крыши. Также и на производстве. Все понимают ситуацию, вопросов в коллективе не возникает. Да, в начале мобилизации нагрузка на персонал по некоторым позициям увеличилась, но наша дирекция по кадрам тут сработала оперативно и грамотно. Вопрос этот был закрыт в короткое время. У нас в целом очень сплоченный коллектив, есть ветераны, которые трудятся на заводе десятилетиями, много и молодежи, хорошо развита преемственность поколений, многие работают целыми семьями.
Конечно, дефицит кадров ощущается, особенно с развитием нового производства. У нас есть мощности для литья, а специалистов не хватает. Сейчас обратились в ЛГТУ, инициировали возрождение кафедры литейного производства. В России сегодня жизненно необходимо развивать промышленность. Это тяжело, но никто, кроме нас, этого не сделает. Перед нами стоит крайне ответственная задача государственного масштаба.
Справка:
ЛТК «Свободный Сокол» входит в перечень системообразующих организаций и является ведущим производителем в России и странах СНГ труб и фасонных частей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, а также крупнейшим поставщиком трубной продукции для сектора питьевого водоснабжения.
С 2023 года компания является производителем особо востребованных изделий по государственному оборонному заказу. Предприятие осуществляет активную гуманитарную и социальную деятельность. Силами заводского общественного движения «Я, мы — крепкий тыл!» на постоянной основе оказывается помощь семьям мобилизованных липчан и жителям пострадавших регионов России.
Реклама. Рекламодатель: ЛТК «Свободный Сокол», ltk.svsokol.ru