«Сибур» начал строительство крупнейшего в России промышленного производства н-бутиллития, ключевого катализатора для выпуска термоэластопластов и синтетических каучуков, что позволит обеспечить технологическую независимость выпуска этих продуктов и откроет возможности для развития фармацевтической и агропромышленной отраслей.
Проект будет реализован на площадке «Воронежсинтезкаучука» по уникальной технологии «Сибура», превосходящей по эффективности зарубежные аналоги. Мощность установки — порядка 350 тонн в год. Объем инвестиций составит несколько миллиардов рублей. В торжественном запуске строительства приняли участие губернатор Воронежской области Александр Гусев, исполнительный директор «Сибура» Александр Петров и генеральный директор АО «Воронежсинтезкаучук» Вячеслав Золототрубов.
«За последние 15 лет на предприятии произошли колоссальные изменения, портфель продуктов поменялся кардинально — в сторону высокотехнологичной, востребованной и экологичной продукции. Это, безусловно, большое достижение команды «Сибура» и предприятия «Воронежсинтезкаучук». Я внимательно слежу за достижениями и победами предприятия. Заметно, что люди, которые здесь работают, получают от своего труда удовлетворение — не только в материальном плане, но и в эмоциональном. Создание производства нормального бутиллития — важный шаг, обеспечивающий технологическую независимость предприятия в непростой международной ситуации. Новая продукция будет выпускаться не только для «Воронежсинтезкаучука», но и для смежных предприятий «Сибура» и для других отраслей. Проект важный, будем по возможности способствовать его продвижению и ждать новых инвестиций на площадке завода», — рассказал губернатор Воронежской области Александр Гусев.
Как отметил генеральный директор АО «Воронежсинтезкаучук» Вячеслав Золототрубов, «Воронежсинтезкаучук» — одно из крупнейших российских предприятий по производству синтетических каучуков и термоэластопластов. И именно в Воронеже почти 35 лет назад появилось первое в России производство термоэластопластов. За это время предприятие выпустило более 1,3 млн тонн полимеров этого типа.
«Мы говорили о том, что термоэластопласты не могут производиться без нормального бутиллития. Потребление сегодня данного продукта на воронежской площадке составляет 80% от общего потребления компании. Поэтому, учитывая опыт, наличие квалифицированного персонала, рынка труда, экономических и логистических показателей, компания выбрала наш регион, наше предприятие для строительства этого производства», — поделился Вячеслав Золототрубов.
В основе проекта — не имеющая аналогов в мире безотходная технология, разработанная специалистами научно-исследовательского центра «Сибур Инновации». Как отметили в пресс-службе воронежского предприятия «Сибура», данная технология является наиболее надежной, эффективной и безопасной из всех известных отечественных и зарубежных технологий производства н-бутиллития за счет меньшего числа производственных стадий и количества оборудования, при этом обеспечивает получение компонента с характеристиками, не уступающими лучшим зарубежным аналогам. Опытные партии н-бутиллития собственного производства прошли успешные испытания на производственных площадках в Воронеже и Нижнекамске.
«Сибур» — крупнейший в России производитель синтетических каучуков и единственный производитель термоэластопластов, сырьем для которых служит н-бутиллитий. Термоэластопласты используются, прежде всего, в дорожном строительстве. За 2023 год в России было отремонтировано более 30 тыс. км дорог и уложено 243 млн кв. м асфальтобетона. Более половины новых и отремонтированных дорог содержит СБС-полимеры «Сибура». Также он применяется в производстве автомобильных шин, корпусов холодильников и телевизоров, подошвы для обуви, детских игрушек, гибких кровельных материалов, шлангов, клея для мебели, полиграфии и многого другого.
«Мы обеспечиваем каучуком и термоэластопластами не только всю Россию, но являемся и значительным экспортером. Например, по продуктам СБС «Сибур» приближается к 10% мировой доли, являясь на сегодня одним из трех крупнейших производителей. Запуск производства н-бутиллития — это важнейший шаг. Без этого компонента просто невозможно производить практически 200 тыс. тонн продуктов, которые мы производим не только для российского рынка, но и зарубежного. Продукция «Сибура» экспортируется примерно в 30 стран. Развитие научно-исследовательской инфраструктуры позволяет нам значительно ускорять внедрение инноваций: если в 2022 году на стадии масштабирования находилось около четырех разработок, то сейчас на этой стадии более 15 проектов. В целом, это важный шаг и тренировка всей работающей с инновациями команды в том, чтобы все больше импортируемых технологий заменять российскими», — прокомментировал член правления, исполнительный директор «Сибура» Александр Петров.
Ранее н-бутиллитий импортировался в основном из Европы, но поставки прекратились в 2022 году. Сейчас закупка идет через страны Азии. Как отмечают в «Сибуре», запуск собственного производства позволит нивелировать риски, связанные со сложностью логистической цепочки, отсутствием лицензиаров и доступностью этого спецкомпонента. Завершить строительство на воронежской площадке планируют уже в 2026 году.
В целом, «Сибур» активно развивает собственные компетенции и экспертизу в области отраслевой науки, импортозамещая критичные химические компоненты и разрабатывая инновационные решения. Все это является частью усилий компании по укреплению технологического суверенитета российской нефтегазохимии и достижению полной независимости отрасли от импорта до 2030 года. Объем инвестиций в развитие производств средне- и малотоннажной химии и собственных технологий превышает 70 млрд рублей.
Реклама. Рекламодатель: АО «Воронежсинтезкаучук», sibur.ru/voronejkauchuk, erid=2SDnjdHq3fZ