― Сколько было инвестировано в экологию в 2024 году, на что пошли средства? Какие из проектов вы считаете наиболее значимыми для улучшения экологической обстановки в Липецке?
― В прошлом году наши инвестиции в экологические проекты превысили 11 млрд руб. В числе ключевых проектов: изменение технологии охлаждения доменного щебня и заведение в замкнутый цикл хозяйственно-бытовых стоков. Средства также были направлены на поддержание нашего природоохранного оборудования ― в первую очередь систем аспирации ― в рабочем состоянии.
Проект по полному устранению запаха сероводорода от источников НЛМК стал особой гордостью, мы работали над ним с 2015 года. Чтобы достичь этого результата, мы исключили из процесса охлаждения полив щебня водой. Для этого были реконструированы целые производства — от коксохимического цеха до участков переработки доменного щебня.
— Сколько замеров качества воздуха и воды проведено в прошлом году? Случалось ли получать превышающие норму показатели и что предпринималось для исправления ситуации?
— Контроль качества — ключевой элемент нашей экологической стратегии. Инвестируя значительные средства в природоохранные проекты, мы обязаны объективно оценивать их эффективность: фиксировать результаты, оперативно корректировать работу при отклонениях и планировать долгосрочные меры. Для этого на территории комбината действует аккредитованная лаборатория, данные которой дополняются информацией от Росгидромета, Росприроднадзора и Роспотребнадзора. Собственные и привлеченные лаборатории провели в прошлом году свыше 4 млн замеров качества атмосферного воздуха и порядка 80 тыс. замеров качества воды и почв.
Особое внимание уделяется переходу от валовых показателей к точечному решению проблем. Например, проект по устранению запаха сероводорода касался всего нескольких тонн эмиссии, но кардинально улучшил качество жизни горожан. У нас уже несколько лет среднегодовые концентрации по веществам в городе не превышают установленные нормативы. Это действительно хороший показатель, в том числе по этой причине Липецк удерживает статус самого чистого металлургического города в стране.
Редкие случаи превышений предельно-допустимых концентраций веществ тщательно расследуются: проверяется оборудование комбината, оперативно выезжает мобильная лаборатория для повторных отборов проб и измерений, анализируются внешние факторы (локальные источники эмиссии, городские очистные сооружения, автотранспорт). И в большем количестве случаев, отклонения не связаны с НЛМК.
— Планируется ли расширение списка контроля веществ, попадающих в городскую атмосферу в результате эмиссии, на стационарных постах и передвижных лабораториях?
— Предприятие уже осуществляет мониторинг более 30 экологических показателей. Часть измерений (включая нерегламентированные законодательством) проводится для внутреннего контроля.
― На каком этапе находятся проекты по строительству пыле-сероочистки в агломерационном цехе, когда можно ожидать запуск УТЭЦ-2? Все ли реализовано из запланированного, кроме этих двух проектов, в рамках федерального проекта «Чистых воздух»?
― Проект по строительству пыле-сероочистке запущен: заключили контракты на оборудование, сейчас завершаем проектные работы и готовим площадку. Планируем запустить систему до конца 2026 года, это будет новый серьезный шаг в снижении эмиссии.
Теперь о таком важном проекте, как УТЭЦ-2. Здесь мы впервые в России будем использовать конвертерный газ для генерации энергии. После запуска сократим эмиссию CO₂ на 650 тыс. тонн ежегодно. Сейчас активно монтируем оборудование, пусконаладку начнем уже в этом году. Остальные проекты в рамках федерального проекта «Чистых воздух» уже успешно завершены.
Отдельно отмечу утилизацию древесных отходов. Ежегодно у нас образуется около 10 тыс. т б/у поддонов, веток, стволов деревьев. Вместо передачи на утилизацию планируем перерабатывать их в древесный уголь — он заменит часть топлива в нашем производстве. Это также снизит углеродный след.
— Очистные сооружения НЛМК обрабатывают не только бытовые стоки предприятия, но и городские стоки. Планировалось очищенную воду направлять не в реку Воронеж, а использовать в производственном цикле НЛМК. Когда этот процесс будет запущен, какой объем воды поступит на производство, на сколько будет снижен после этого забор воды из природных источников?
— После завершения этого проекта НЛМК будет возвращать в производственный цикл не только собственные очищенные хозяйственно-бытовые стоки, но и часть стоков города, общим объемом более 7 млн куб. м в год. Важно, что стоки НЛМК прекратят поступать в реку в полном объеме — выпуск будет прекращен. К тому же комбинату придется меньше потреблять речной воды. Сейчас потребность НЛМК в этом ресурсе составляет менее 20 млн куб. м. Это в пять раз меньше показателей начала 2000-х годов.
Планируем начать использовать очищенную воду по новой схеме во втором квартале.
― С 2014 года Липецк сохраняет статус самого чистого металлургического города в России, но быть экологичным, как известно, дорого. Ситуация металлургической отрасли, можно сказать, не самая лучшая на ряде производств, отмечено снижение выплавки стали. Будет ли сохранена эта высокая планка по экологии?
— Экология остается безусловным приоритетом для нашей компании. С 2000 года мы ни разу не сокращали и не планируем сокращать финансирование экопрограмм. Это наш флагманский курс — взятые обязательства выполняем неукоснительно. За последние 20 лет инвестировали в экологическую модернизацию порядка 127 млрд руб., несмотря ни на какие внешние факторы.
Чтобы сохранить динамику в постоянно меняющихся условиях, необходимы инновации. Мы научились делать больше при меньших ресурсах. Яркий пример — мобильные турбинные установки, которые генерируют водяной туман для улавливания пыли. Или возьмем борьбу с пылением на складах. У нас есть компактная система орошения — специальный состав создает защитную пленку. А зимой вместо жидкости используем снег. В доменном цехе №1 реализовали проект снегогенерации: покрываем сырье искусственным снежным покровом. Стараемся максимально эффективно расходовать инвестиции.
― Какой процент рециклинга отходов сегодня фиксируется на НЛМК?
― Уровень переработки вторсырья уже достигает 99%. А по железосодержащим ресурсам — 100%. Каждая тонна железа, добытая когда-то из земли, теперь работает на нас десятилетиями. Это дает двойной экологический эффект. Мы не отправляем отходы на полигоны — они становятся вторичным ресурсом. Сохраняем природные месторождения — зачем добывать, если можно перерабатывать?
И это не абстракция: 21% всей нашей стали — а это миллионы тонн — производится из лома, шламов и даже пыли, которую улавливают наши фильтры. Представьте: каждое пятое изделие из металла в ваших руках «рождено» из вторичного сырья. Это серьезный показатель зрелости экономики замкнутого цикла.
— Используете ли вы искусственный интеллект для контроля соблюдения экологических норм и как? Насколько можно доверять таким данным без участия человека?
― Активно развиваем умное производство. Несколько лет назад установили более 90 камер экологического мониторинга — как на предприятии, так и в городе. Однако столкнулись с проблемой: ручной анализ данных требует огромных трудозатрат. Всю информацию направляем в единый аналитический центр, но этого оказалось недостаточно. Поэтому внедрили машинное зрение. Теперь система автоматически отслеживает отклонения и мгновенно оповещает экологов и производственные участки. Конечно, алгоритмы не идеальны — иногда возникают ложные срабатывания. Но главное: мы научились реагировать на инциденты в разы быстрее.
Отдельно хочу выделить проект на коксохимическом производстве. Там установлено 30 камер, контролирующих газовыделение коксовых батарей. Раньше обход свыше 500 камер коксовых печей занимал часы — сейчас ИИ идентифицирует отклонение за секунды. Персонал получает точные координаты утечки и устраняет ее за минуты.
Сейчас внедряем систему автоматического контроля эмиссии с непрерывной передачей данных в Росприроднадзор. Это не просто отчетность — мы хотим прогнозировать эмиссию. Предиктивная аналитика позволит предвосхитить рост эмиссии за 1-2 часа до ее возникновения и предотвратить риски отклонений. Пока такие решения даже в мире — редкость, но мы уже тестируем пилотные проекты.
Наши результаты впечатляют: точность обнаружения утечек достигла более 90%. Добиться такого уровня помогли годы экспериментов. Этот опыт стал эталоном для отрасли. Коллеги из других предприятий приезжают перенимать наши наработки, а некоторые решения даже покупают.
― НЛМК уделяет особое внимание идеям своих сотрудников, направленных на улучшение производственных процессов. Их количество только в прошлом году перевалило за 15 тыс. Сколько из них прямо или косвенно касаются улучшению экологичности производственных процессов и быта сотрудников на территории комбината, какие из них планируется внедрить в текущем году?
— Наши сотрудники предложили в прошлом году около 1,4 тыс. экологических улучшений. Они касаются не только уборки территорий, устранения причин экологических несоответствий, но и развития возможностей переработки вторсырья, повышение эффективности эксплуатации оборудования и устранения других экологических рисков.
Конкретный кейс: оптимизация на агломерационном производстве.
В прошлом году мы нашли производителя форсунок с улучшенными характеристиками, провели их установку без замены основного оборудования (стоимость которого исчисляется сотнями миллионов). Получили двойной результат: сокращение эмиссии более чем на 20% и уменьшение времени замены форсунок с часов до одной минуты. Как это работает сейчас? Техперсонал оперативно производит замену поврежденных форсунок благодаря быстросъемным механизмам. Металлические форсунки отправляются на восстановление или вторичное использование.
― Говоря об инновациях по экологии в металлургии, на что будет сделан акцент в ближайшей перспективе? Есть ли планы у Группы НЛМК по использованию альтернативных источников энергии (к примеру, солнечных панелей и ветрогенераторов), а также передовых материалов и процессов, направленных на сокращение энергопотребления?
― Сознательно делаем акцент на замкнутый производственный цикл как основу стратегии. Полное использование промышленных газов, рециклинг воды, максимальное вовлечение вторичных ресурсов в производство. Это не просто экологическая инициатива — это экономическая необходимость.
Сегодня обеспечиваем 64% потребности в электроэнергии за счет собственных мощностей. С вводом УТЭЦ-2 приближаемся к полной энергетической автономии. Но здесь важно подчеркнуть: наш осторожный подход к возобновляемым источникам связан не с консерватизмом, а с прагматизмом.
Ветровая и солнечная генерация пока не имеют проверенных решений для промышленного масштабирования в металлургии. Мировое сообщество все еще в поиске оптимального пути к углеродной нейтральности. Мы не можем рисковать устойчивостью производства ради трендов. При этом ведем постоянный мониторинг лучших практик — как российских, так и зарубежных. Тестируем пилотные проекты, но с обязательным критическим анализом.
— Расскажите о планах НЛМК по дальнейшему сохранению окружающей среды в 2025 году. Какие новые технологии планируется внедрить? Что уже успели сделать с начала года?
― В конце 2024 года компания утвердила новую стратегию с бюджетом порядка 30 млрд руб. до 2030 года, фокусируясь на модернизации НЛМК. К 2026 году будет введена система пыле-сероочистки. Параллельно модернизируются аспирационные системы: в 2024 году заменено более 46 тыс. рукавных фильтров, в этом году показатель уверенно превзойдем. В итоге произошло сокращение эмиссии с 100–150 мг/м³ до менее 5 мг/м³. Компания тестирует новые фильтровальные материалы, оптимизируя их под конкретные производственные узлы.
— А увеличить площадь озеленения самого предприятии в текущем году НЛМК планирует?
— В этом году планируем высадить около трех тысяч деревьев, но хочу подчеркнуть — это не разовая акция, а часть системной многолетней работы. На текущий момент зеленые насаждения занимают 25% площади комбината, а если считать от свободных территорий — тех, что не заняты коммуникациями и производственными объектами, — этот показатель превышает 40%.
Реклама. Рекламодатель: ПАО «НЛМК», nlmk.com, erid: 2SDnjdx9yqN