35 проектов рециклинга: экопрограмма НЛМК набирает обороты
В рамках программы рециклинга за последние пять лет НЛМК переработал более 1 млн т вторсырья — такой объем поместился бы в 2 тыс. БелАЗов. Сейчас на предприятии реализуют 18 проектов, еще 17 будут запущены в ближайшие годы.
«Помимо экологического эффекта, эти проекты имеют и положительную экономическую составляющую — они приносят доход», — подчеркнул директор по экологии и климату Группы НЛМК Сергей Евсеев.
Многие материалы — в первую очередь с содержанием железа — возвращаются непосредственно в производство. Это позволяет замещать природное сырье и снижать нагрузку на окружающую среду. Невостребованная на НЛМК вторичная продукция направляется в другие сферы, например, щебень — в дорожное строительство и производство бетонных смесей.
Из пыли — в чугун
Флагманский проект НЛМК по переработке — цех по изготовлению брикетов. Здесь уловленную на производстве пыль перерабатывают в топливные брикеты, которые отправляются в доменные печи в качестве частичной замены топлива. С 2019 года в этом цехе получили 1,6 млн т готовой продукции. Такой объем мог бы заполнить доверху современный футбольный стадион на 50 тыс. зрителей.
«Брикеты изготавливаются из уловленной на производстве пыли. Мы добавляем в состав бентонит, чтобы обеспечить этой смеси пластичность», — пояснил директор по переработке и утилизации вторичных ресурсов Сергей Грачев.
Через пару суток в нее добавляют цемент и отправляют на брикетирование под вакуумом. Это самая зрелищная часть процесса: формование можно сравнить с работой мясорубки. Оборудование — экструдер — действительно напоминает крупный промышленный аналог этого устройства: вращающийся шнек под давлением выдавливает через отверстия цилиндрические заготовки.
Готовая продукция с содержанием железа 45% поступает на конвейер, а затем проходит 48-часовую сушку для набора необходимой прочности перед отправкой в доменную печь. Полученный продукт используется в качестве замены части топлива на всех пяти доменных печах комбината.
Брикеты помогают экономить топливо и сырье, что в итоге снижает на 2% стоимость чугуна. Экологический эффект — в сокращении эмиссии углекислого газа на 150 тыс. т. Такой же эффект город получил бы, убрав 33 тыс. автомобилей с дорог на целый год.
Вторая жизнь огнеупоров и строительных отходов
В основных производственных цехах комбината — доменных, конвертерных и прокатных — широко применяются огнеупоры. Это специальные кирпичи, с помощью которых защищают печи, конвертеры и ковши от очень высоких температур. Огнеупоров на комбинате много, их часто меняют. Что делать с отслужившими свой срок «кирпичами»? Решением стала инициатива, запущенная в 2020 году, — проект сортировки и переработки лома огнеупорных изделий. С момента его старта вторую жизнь получило более 700 тыс. т такого сырья.
Из общего объема огнеупоров 75% направляется на реализацию, а извлеченный металлолом, то есть «налипшее» железо, — возвращается обратно в производство.
Еще одним интересным проектом стала переработка боя железобетона и бетона, который остается после строительных работ.
Технологический процесс включает несколько этапов: экскаватор с навесным гидромолотом и крашером выполняет предварительное дробление материала до нужной фракции. Затем дробильно-сортировочная установка измельчает сырье, а подвесной магнит извлекает металлические компоненты. На финальной стадии материал просеивается на грохоте для разделения на фракции.
Ежегодно здесь извлекается и возвращается в производственный цикл 1,2 тыс. т металла. С момента запуска проекта переработано свыше 115 тыс. т боя бетона, кирпича и железобетона. Щебень идет в дорожное строительство.
Инициативы сотрудников как драйвер развития
Важно не только добиваться результатов, но и удерживать их. Текущие успехи в экологии — это результат системной работы. Большую роль в этом процессе играет вовлеченность сотрудников НЛМК. Каждый год они подают более 30 тыс. предложений, из них около 1,5 тыс. — по экологии. Даже небольшие проекты в сумме дают заметный эффект.
Один из примеров — проект по переработке древесных отходов в биоуголь, его разработали экологи и специалисты ферросплавного цеха. Старые поддоны, сучья, стволы больных деревьев и другое подобное сырье используют для производства угля, который заменяет природное сырье в производстве ферросилиция. Это не только способ утилизировать древесину, но и сократить расходы на дорогие марки угля.
Переработка пластика: от лабораторий до ремонтных работ
Сотрудники НЛМК находят и необычные способы перерабатывать пластик. Инженер центра исследований и разработок НЛМК Илья Гриднев придумал, как использовать тару повторно с помощью 3D печати. На этом современном оборудовании из вторичного пластика можно печатать разные подручные материалы, например, подставки под микроскопы.
Недавно запущенный проект включает пункт приема пластика с подробными инструкциями по подготовке сырья. В перспективе планируется тиражировать эту практику на другие подразделения.
0,1% к идеалу: новые горизонты переработки
Среди ключевых достижений НЛМК в экологической сфере — не только высокие показатели по переработке. Еще один важный проект года — полное прекращение стоков в реку Воронеж. Это значит, что ни капли воды с комбината больше не попадает в водоем. Следующая амбициозная задача — достичь абсолютных показателей и в сфере обращения с вторичными ресурсами.
Хотя до идеального значения остается всего 0,1%, именно эта цель определена как приоритетная. В планах охватить все образующееся сырье. Перспективные направления, требующие дальнейшей научной проработки, включают использование бедных руд, а также глубокую переработку промышленных газов с получением химической продукции, например, минеральных удобрений.
Нашей основной задачей является сохранение и максимальное увеличение целевого уровня рециклинга. Показатель 99,9% представляет собой минимальную границу, ниже которой мы не можем опускаться, и мы будем его поддерживать. Что касается объемов переработки, сейчас в год перерабатывается 291 тыс. т, а наша цель достичь совокупного эффекта от программы рециклинга в виде 500 тыс. т вторичных ресурсов, ежегодно вовлекаемых в переработку», — рассказал Денис Чуваткин.
Реклама. Рекламодатель: ПАО «НЛМК», nlmk.com, erid: 2SDnjcuTFgB