Национальный проект «Производительность труда» утвержден майским указом президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия ежегодного прироста производительности труда в стране. В 2019 году Липецкая область в числе 15 российских регионов стала пилотной площадкой для реализации нацпроекта. Сегодня в нем участвуют уже 67 региональных предприятий. Из них 23 — при адресной поддержке Федерального центра компетенций, 28 — под непосредственным руководством Липецкого регионального центра компетенций в сфере производительности труда. Они представляют отрасли: обрабатывающие производства, транспортировка и хранение, сельское хозяйство, строительство и торговля. Планируется, что к 2024 году участниками нацпроекта станут порядка 94 организаций в Липецкой области.
Как рассказал РБК Черноземье в интервью для спецпроекта «Итоги года» директор Липецкого регионального центра компетенций в сфере производительности труда Александр Вартанян, ключевой задачей РЦК является продвижение бережливых технологий и производства во все сферы деятельности.
«Такой рост поспособствует улучшению конкурентоспособности и увеличению прибыльности предприятий за счет снижения потерь и себестоимости. При этом генерируются дополнительные налоговые отчисления, которые поступают в бюджет и могут быть направлены на улучшение жизни и быта граждан», — отметил он.
По его словам, нацпроект в регионе реализуется достаточно успешно. В частности, по последним данным, в реализацию проекта вовлечены 48 предприятий обрабатывающего производства, 16 — сельское хозяйство, 13 — строительство, три — транспорт и логистика и два — ЖКХ. Специалисты центра компетенций совместно с работниками предприятий-участников нацпроекта проводят диагностику, выбирают пилотный поток производственного процесса и на нем отрабатывают принципы бережливого производства. В дальнейшем их можно будет тиражировать на все производственные цепочки. Так, сейчас на площадках участников нацпроекта создано 19 потоков-образцов. Это позволяет повысить эффективность производства, не привлекая дополнительных ресурсов.
Еще один важный этап — обучение сотрудников. Для этих целей в Липецкой области действует учебно-производственная площадка «Фабрика процессов», на базе которой работники предприятий смогут научиться сокращать время протекания процессов, и делать свою работу эффективно и качественно под руководством тренеров Регионального центра компетенций.
«У нас есть как специализированные модули по конкретным инструментам бережливых технологий и производства, так и тренинги общего назначения, которые мы проводим не только для участников нацпроекта, но и для профориентационных предприятий, — рассказывает Александр Вартанян. — Используем тренинги как инструмент для вовлечения и понимания основ бережливого производства. Это так называемые фабрики производственных и офисных процессов. Суть их в том, что в течение трех смен имитируются процессы либо офиса, либо реального промышленного производства. Наши возможности позволяют охватить широкий круг желающих поучаствовать в таком тренинге. В нашем штате четыре тренера».
Липецкая «Фабрика процессов» работает с декабря 2019 года. За это время обучение на ней прошли порядка 518 человек.
Экономический эффект и рост производительности
На средних и крупных предприятиях региона, которые подключились к реализации нацпроекта, среднее увеличение выработки составило 27%, снижение времени производственных процессов — 39%, объемы незавершенного производства сократились на 30%. Компании, которые полностью завершили пилотные проекты по повышению производительности труда под управлением РЦК, уже сэкономили около 191,8 млн рублей в год.
Несмотря на все сложности пандемии, предприятия успешно справляются с поставленными задачами и уже достигли высоких результатов в рамках нацпроекта «Производительность труда». Так, завод металлоконструкций «Импульс» в 2020–2021 годах оптимизировал процесс производства металлических балок. По итогам проекта выработка готового продукта увеличилась на 158% и составляет теперь 0,0024 тонн в час на человека. В числе других достижений — сокращение времени протекания процесса с 3540 минут до 2371 минут, снижение запасов в потоке с 30 тн. до 25 тн., а оборачиваемости запасов с 16,7 дней до 14,7 дней. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедренных мероприятий бережливого производства составит около 9,7 млн рублей благодаря участию в программе нацпроекта. Это стало возможным за счет стандартизации основных видов деятельности в потоке, перепланировки оборудования согласно целевой диаграммы спагетти, организации супермаркета металла после установки плазменной резки, а также организации места хранения деловых отходов и другое. Сейчас завод приступил к диагностике работы следующих производственных процессов: оптимизация потока производства металлических колонн и площадок обслуживания.
Другой пример — ЗАО «Опалубочные системы». Компания с конца марта 2021 года совершенствует свои процессы производства в тесном сотрудничестве с экспертами Регионального центра компетенций Липецкой области. Для пилотного проекта по повышению производительности труда предприятие выбрало участок крупно-щитовой опалубки ЩЛ 3,0×1,2. За этот короткий период команде удалось добиться увеличение объема выпуска готовой продукции на 13%, время протекания процесса снизилось на 11%, уменьшилось количество запасов заготовок на 18%; оборачиваемость запасов сократилась на 17%.
В июле этого года к нацпроекту присоединилось липецкая компания «Профлист-С» — пилотным направлением стало производство сэндвич-панелей. Предприятию удалось решить проблемы планирования запасов материалов, реализовать мероприятия по очистке и установке съемных приспособлений, снизить показатели по браку при транспортировке и систематизировать часть вспомогательных процессов. Это позволило компании повысить выработку на основном производстве сэндвич-панелей — 16% (с 100 до 116 кв. метров в час). Благодаря улучшениям сократилось время на выпуск готовой продукции на 25% и высвободилось почти 49% запасов в потоке. Уменьшились также время простоев, по причине выхода из строя оборудования, на 47%. Экономический эффект от перенастройки производственных процессов в компании в месяц достиг более 3,5 млн рублей.
В целом производительность труда на средних и крупных предприятиях Липецкой области по результатам реализации нацпроекта выросла на 114,8%.
Господдержка — бонус за эффективность
В этом году к нацпроекту «Производительность труда» присоединилось еще 16 компаний региона. При этом каждый участник проекта имеет доступ к целому спектру мер господдержки. Так, им предоставляется инвестиционный налоговый вычет по налогу на прибыль. Благодаря этому предприятия могут компенсировать некоторые затраты на приобретение оборудования, модернизацию и улучшение основных средств.
Также для участников нацпроекта «Производительность труда» предусмотрена финансовая поддержка от 50 до 300 млн рублей под 1% годовых. Льготные займы на пятилетний срок предоставит Фонд развития промышленности. Средства можно использовать на определенные цели: приобретение промышленного оборудования, монтаж и наладку, инжиниринг, проведение опытно-конструкторских работ, а также для покупки специализированного программного обеспечения. Общий бюджет проекта должен быть не менее 62,5 млн рублей с софинансированием со стороны предприятия от 20%. Для проектов от 25 млн рублей предоставляется финансирование проектов федерального Фонда совместно с региональным Фондом развития промышленности. Общая сумма региональных займов может составлять от 20 до 100 млн рублей.
Кроме того, благодаря участию в нацпроекте некоторые региональные производители с этого года могут получить расширенную годовую адресную поддержку от Федерального центра компетенций. Когда эксперты ФЦК с коллективами предприятий могут создать не один, а два потока-образца, в том числе предложить реализацию таких дополнительных направлений, как «Цифровизация и автоматизация», «Стратегическое и операционное планирование», «Оптимизация обеспечивающих процессов», «Корпоративная культура», «Логистика и управление запасами», «Продажи и маркетинг». Параллельно эксперты ФЦК и РЦК продолжат обучение команд специалистов предприятий-участников — за 2019–2021 годы профессиональную подготовку уже прошли 889 работников.