Фабрика «Дж.Т.И. Елец» — предприятие с повышенной экологической ответственностью, где постоянно внедряются зеленые инновации. Здесь вырабатывают собственное электричество и тепло из природного газа, отправляют на утилизацию практически все производственные отходы и с каждым годом уменьшают выбросы в атмосферу. Об экологических программах фабрики в интервью «РБК-Черноземью» рассказал руководитель службы экологии, промышленной безопасности и охраны труда «Дж.Т.И. Елец» Анатолий Щекланов.
— Руководство фабрики анонсировало особую экологическую политику, направленную на предотвращение негативных воздействий на окружающую среду. Что подразумевает эта особая экологическая политика и как она реализуется?
— С тех пор как в 1999 году фабрика вошла в состав компании JTI, на предприятии началась поэтапная модернизация с фокусом на снижение воздействия на окружающую среду и соответствие всем природоохранным нормам. Экология — приоритет номер один для всех 26 фабрик JTI по всему миру. На большинстве предприятий JTI, включая «Дж.Т.И. Елец», внедрена система экологического менеджмента по международному стандарту ISO 14001. В экологической политике JTI четыре основных направления: сокращение выбросов в атмосферу, бережное отношение к воде, восполнение биоресурсов и сокращение отходов. По всем этим направлениям мы активно работаем уже много лет, и есть результаты. В 2009 году JTI поставила всем фабрикам цель — снизить выбросы углекислого газа на 20% к 2020 году. Наша фабрика уже выполнила эту задачу: с 2010 по 2016 годы мы снизили выбросы СО2 на тонну выпущенной продукции на 26%.
— Сколько компания вложила в модернизацию производства? Какая доля инвестиций пошла на решение экологических задач?
— За прошедшие восемь лет инвестиции в развитие предприятия превысили 75 млн долларов. Отделить экологические инвестиции от основных сложно, поскольку модернизация основного производства уже несет в себе экологический эффект. Благодаря обновлению производственного оборудования удалось в три раза сократить потребление воды на тонну произведенной продукции. Могу сказать, что инвестиции только в два недавних крупных экологических проекта фабрики — модернизацию очистных сооружений и строительство станции когенерации — составили в сумме более 445 миллионов рублей.
— Год назад фабрика запустила собственную станцию когенерации. Расскажите, что она дает предприятию и как защищает жителей Ельца?
— Построенная фабрикой станция когенерации вырабатывает электричество и тепло из природного газа и дает огромный выигрыш в энергетическом КПД за счет утилизации тепла. В отличие от обычной электростанции, где большая часть вырабатываемого тепла уходит в воздух, в когенерации оно направляется на производственные цели и обогрев предприятия, что снижает выбросы углекислого газа и других загрязняющих веществ в атмосферу в два-три раза.
Когенерация позволяет значительно снизить расходы на электроэнергию: один кВт от «своей» станции стоит вдвое меньше по сравнению с покупной. Вдобавок собственная ТЭС обеспечивает бесперебойность и надежность энергоснабжения.
Работа станции контролируется круглосуточно в режиме онлайн, это сводит к минимуму риск перебоев с электричеством. В нашем случае дополнительный плюс для города еще и в том, что, перейдя на собственное энергоснабжение, фабрика снизила нагрузку на городские электросети.
— Установленная на «Дж.Т.И. Елец» система очистки сточных вод привела к впечатляющим результатам — в отличие от большинства предприятий в регионе у вас уровень загрязняющих веществ не превышает допустимых норм. Каким образом удалось этого добиться?
— С 2010 по 2016 годы на фабрике прошла масштабная модернизация очистных сооружений, в ходе которой они были полностью перестроены и автоматизированы. Мы установили современное лабораторное оборудование, которое круглосуточно контролирует состав сточных вод, отбирает и анализирует полученные пробы без участия человека. Построили новые станции автоматического дозирования реагентов, станцию обезвоживания сырого осадка, современную станцию аэрации, обновили иловые площадки. В результате большого комплекса работ сток с производства теперь проходит две многоступенчатые стадии очистки: механическую и биологическую. После модернизации такие показатели как уровень содержания фосфатов в сточных водах и химическое потребление кислорода (ХПК) сократились почти в три раза. В 2014 году, когда завершился основной этап модернизации, аккредитованная лаборатория «Липецкгеомониторинг» в течение шести месяцев анализировала сточные воды фабрики. Полученные данные доказали эффективность принятых мер, и в ноябре 2014 года фабрика утвердила в управлении Росприроднадзора по Липецкой области нормативы допустимых сбросов загрязняющих веществ, в полной мере подтвердив соответствие показателей федеральным нормам.
— Как реализуются программы ресурсосбережения?
— Мы постоянно внедряем проекты, направленные на снижение потребления электроэнергии, воды, пара и других энергоносителей. В 2010 году «Дж.Т.И. Елец» запустила программу повышения энергоэффективности, подключив автоматическую систему учета энергоресурсов (АСТУЭ). На фабрике установлено свыше 120 приборов учета электроэнергии, воды, пара, тепловой энергии и газа. Учет охватывает все объекты: производственное и вспомогательное оборудование, очистные сооружения, склады, офис. Создана специальная группа по энергосбережению, в которую входят специалисты разных подразделений. Ее задача — выявлять отклонения, анализировать причины и находить возможности для энергосбережения. Сейчас каждый новый проект на фабрике оценивается на предмет энергоэффективности.
При закупках мы уведомляем поставщиков, что оцениваем их предложения также с точки зрения потребления энергоресурсов. Широкая информационная кампания среди сотрудников помогла сделать бережное отношение к энергии не просто общей задачей, а привычкой. В результате этих мер за пять лет потребление энергии на тонну выпущенной продукции сократилось на 21%, до 26735 мДж/т.
Только за 2016 год удалось снизить затраты на энергоресурсы на 6% (4 млн руб.) по сравнению с 2015 годом, а также сократить выбросы СО2 на тонну продукции на 4,6%. В декабре 2015 года эффективность системы энергоменеджмента в соответствии со стандартом ИСО50001 на «Дж.Т.И. Елец» была подтверждена сертификационным аудитом международной компании ERM CVS. В целом за пять лет с момента запуска программы нам удалось снизить общее потребление воды на 24,5%, газа — на 21%, а электричества — на 32%.
— Каким образом перерабатываются отходы производства?
— В 2016 году нами было передано на переработку и повторно использовано 97,28% всех отходов. Если учесть, что общий уровень утилизации отходов по стране не превышает 4-5%, то это высокий показатель. Но мы стараемся улучшать его с каждым годом: в 2016 году повысили этот уровень на 0,4%. Может показаться, что это совсем немного, но для нас ценно каждое улучшение, которое в наших силах. На фабрике постоянно совершенствуются технологии, позволяющие уменьшить образование отходов от основного производства. Только за последние два года уровень отходов на тонну произведенной продукции уменьшился на 3% или на 6,5 кг (с 234.28 кг/т до 227,87 кг/т). Все отходы собираются раздельно, сортируются и затем передаются специализированным организациям для дальнейшей утилизации. Мы отправляем на переработку даже очищенный осадок от сточных вод. Сырой осадок проходит через фильтр-пресс и в спрессованном виде передается подрядчику, который использует его в качестве ингредиента для производства компостного почвенного грунта. В дальнейшем этот грунт применяется для выращивания газона, цветов, деревьев и других растений (исключая те, что используются в пищу). Мы тщательно контролируем наших подрядчиков и путь утилизации каждого вида отходов.
— У «Дж.Т.И. Елец» накоплен богатый опыт реализации экологических программ. Как оценивают результаты вашей деятельности другие участники рынка, региональные власти?
— Мы всегда открыты и готовы поделиться опытом. На фабрику часто приезжают представители других предприятий из разных отраслей и представители власти. Несколько раз в год у нас проходят туры по бережливому производству, где мы подробно рассказываем и об экологических практиках. Вместе с представителями областной администрации мы в прошлом году открывали станцию когенерации. Кстати, за этот проект эксперты фонда «Петербургская политика» повысили позиции Липецкой области в рейтинге устойчивости российских регионов, это было неожиданное, но весьма приятное признание.
- JTI — компания с японскими корнями. Какие японские принципы ведения бизнеса находят свое отражение в реализации программ экологической безопасности на «Дж.Т.И. Елец»?
— Работа фабрики организована в соответствии с японской философией бережливого производства кайдзен, главный принцип которой — продвижение вперед маленькими шагами и постоянное улучшение. На фабрике широко развит инструмент кайдзен 5S3R или система «Пять С»: «сортировка, систематизация, соблюдение чистоты, стандартизация и самодисциплина».
Другой важный элемент кайдзен — «Система предложений». Есть специальная электронная форма, куда сотрудники могут подавать любые идеи, направленные на улучшения в своей работе, в том числе на снижение воздействия на окружающую среду. Идеи могут быть самыми разными — от яркого стикера с просьбой выключать свет перед уходом до конкретных программ, механизмов. В 2016 году из 590 поданных в целом в систему предложений, 55 идей касались улучшения окружающей среды. Еще одна важна составляющая кайдзен — визуальный менеджмент. Информационные доски, напоминающие наклейки помогают постоянно поддерживать ответственное отношение к экологии. Все вместе, эти улучшения помогают значительно снижать нагрузку на окружающую среду и сохранить чистоту природы.
Справка РБК+
Основанная в Ельце в 1983 году фабрика по переработке табачного сырья с 1999 года входит в состав компании JTI, одного из крупнейших в мире производителей потребительских товаров. Продукция фабрики «Дж.Т.И. Елец» поставляется на предприятия JTI в России, а также экспортируется в Украину, Казахстан, Сербию, Польшу, Турцию, Германию и Канаду. На предприятии работает 210 человек.
В 2015 году «Дж.Т.И. Елец» было признано лучшим среди предприятий Липецкой области по качеству управления производственными процессами. В 2016 году фабрика стала лучшим предприятием в вопросах безопасности и охраны труда в Липецкой области по итогам Всероссийского конкурса по охране труда. В октябре 2016 года на фабрике отметили 1500 дней безопасной работы без единого инцидента.
