По данным Росстата, рост химической промышленности по итогам 2024 года составил +4,8% год к году, добавив 0,7 п.п. к росту обрабатывающего сектора, а объем производства химической продукции вырос на 2,5%. При этом наибольший рост зафиксирован в производствах на основе полимеров, в частности — в производстве пластмасс и синтетических смол. По мнению экспертов Сибура, рынок полимеров в России в ближайшие пять лет может вырасти на 1,6 млн тонн. На этом фоне компания в ноябре 2024 года начала строить в Воронеже первое в стране импортозамещающее производство н-бутиллития, что стало знаковым событием не только для нефтехимии, но и для всей промышленности в целом. О перспективах развития российской химической отрасли на примере локального производства — в интервью с генеральным директором предприятия Вячеславом Золототрубовым.
— География производителей н-бутиллития представлена сегодня странами Северной Америки, АТР, Европы, Латинской Америки, Ближнего Востока и Африки. В чем значение появления в этом ряду российского производителя?
— Химическая промышленность во всем мире переживает непростые времена, а в отдельных европейских странах — даже стагнацию из-за серьезного падения спроса. Этому есть ряд причин — рост себестоимости производства из-за удорожания ресурсов, демпинг китайских производителей и ужесточающееся экологическое законодательство. В этом контексте стремление к технологической независимости уже несколько лет является одним из ключевых вопросов повестки российской химической отрасли, и старт первого в России производства н-бутиллития — важный шаг в этом направлении. Ранее его закупали в США и Евросоюзе, но поставки прекратились в 2022 году. Создание собственного производства позволит исключить риски, связанные с импортом, а также предложить продукт на внешних рынках. Проектная мощность производства — 350 тонн в год, срок завершения проекта — 2026 год, объем инвестиций — несколько миллиардов рублей. На сегодня прогресс по проекту 45%. Идем по графику. Ведем монтаж основного технологического оборудования и основного производственного здания.
— В каких отраслях востребован этот компонент, какие точки роста открывает его производство в России?
— Н-бутиллитий используется как катализатор в производстве полимеров и синтетических каучуков с высокими характеристиками. Каучуки и СБС-полимеры, изготовленные с использованием н-бутиллития, обладают большей стойкостью к стиранию, гибкостью, прочностью, способностью к восстановлению после деформации, что положительно влияет на потребительские свойства конечного продукта. Благодаря этим свойствам н-бутиллитий широко востребован в ключевых сегментах экономики. Использование каучуков, полученных с участием н-бутиллития, в автомобильных шинах способствует снижению расхода топлива и повышению безопасности благодаря улучшенным сцепным свойствам на мокрой поверхности, а в дорожном строительстве — снижает риск образования колейности и трещин и увеличивает межремонтный интервал. С его помощью производят полимеры, применяемые в строительстве и потребительских товарах — холодильниках, телевизорах, обуви, игрушках, шлангах и клеевых составах. Фиксируется большая потребность в этом реагенте в фармацевтическом секторе и агропроме. Пример производства малеинового ангидрида, которое компания открыла в Тобольске в 2022 году, показывает, что самообеспеченность ключевыми химическими компонентами развивает все последующие производственные цепочки — с 2022 года потребление МАН в России выросло более чем на треть.
— Как выглядит производство н-бутиллития с точки зрения экоповестки?
— В 2025 году федеральный проект «Экономика замкнутого цикла», призванный сократить образование отходов и стимулировать их вовлечение во вторичную переработку, вошел в нацпроект «Экологическое благополучие». Эта задача нами решается уже несколько десятков лет. Более 30 лет предприятие работает без превышений установленных нормативов качества атмосферного воздуха на границах своих санитарно-защитных зон. За последние десять лет на 18% снизили объем размещаемых отходов, на 21% сократили забор воды из Воронежского водохранилища на производственные нужды, ежегодно на переработку и вторичное использование передаем более 100 тонн отходов. Результат этой работы — в 2024 году получили от Центрально-Черноземного межрегионального управления Федеральной службы по надзору в сфере природопользования комплексное экологическое разрешение (КЭР), подтверждающее полное соблюдение природоохранного законодательства и соответствие высоким экологическим стандартам.
Производство н-бутиллития — качественно новый этап в работе с ESG-повесткой. Оно основано уже на полностью безотходной технологии, не имеющей аналогов в мире, то есть целиком отвечает логике задач, поставленных в рамках нацпроекта. Технология разработана специалистами Сибур Полилаб и считается одной из наиболее эффективных и безопасных среди всех известных процессов производства н-бутиллития благодаря уменьшению количества оборудования и сокращению числа производственных стадий. Кроме того, проект прошел предварительные общественные экологические слушания.
— В какой мере дефицит кадров, ощущаемый сегодня во всех отраслях, является вызовом для химической промышленности?
— Чтобы решить масштабные задачи по импортозамещению и достижению технологического суверенитета, российская нефтехимия остро нуждается в высококвалифицированных кадрах. Именно этот вызов для нашей отрасли — наиболее серьезная глобальная задача. Индустрия в целом при подготовке кадрового резерва делает акцент на рост внутри компании, создание экосистем подготовки специалистов для межрегиональных производственных площадок, работу с вузами и корпоративные программы обучения. Например, на «Воронежсинтезкаучуке» давно и продуктивно развивается институт наставничества, налажены партнерские отношения с ВГУИТ, ВГТУ, ВГУ, средне-профессиональными учебными заведениями. Совместно с ВГУИТ в 2024 году приступили к реализации программы «Прогрессивная инженерная школа», где студенты с первого курса получают практико-ориентированные знания. На днях подписали с ними соглашение о стратегическом партнерстве, открыли обновленную бренд-зону в их вузе.
В масштабах страны актуальность кадрового вопроса такова, что в конце 2024 года было объявлено о создании в РФ центра опережающей подготовки кадров для химической отрасли в рамках нацпроекта «Новые материалы и химия». Рассчитываем, что эта инициатива поможет выработать актуальную стратегию формирования кадрового развития отрасли и привлечения в нее молодых специалистов.
